參數

項目

電壓AC

220V

加熱功率

8KW

爐膛尺寸

300x200x200mm

*高工作溫度

1100℃

常用工作溫度

≤1050℃

控溫精度

±1℃

測溫元件及測溫范圍

K熱偶，測溫范圍0-1200℃

控制方式

控制方式：采用全自動控制系統，從室溫到設定溫度設定程序后，可以自動運行。系統可控硅控制，控溫系統模塊化設計，結構簡單，維修方便。采用宇電電氣儀表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多組PID參數自整定功能，可自由設定恒溫與保溫曲線。

升溫速率

1℃/h至20℃/min可調

數碼顯示

   測量溫度，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示

真空度

  -0.1MPa

編程曲線段數

31段可調，可減少人為設定時帶來的不必要麻煩。

控制特點

控制系統模塊化結構，設備關鍵部件長壽命設計，工藝簡單可靠、穩定性好、精度高。

風冷系統

耐高溫風機葉輪直接裝在雙層爐殼底部并與控制系統組裝在一起。當燒結爐加熱時進行風冷，啟動風冷電機，氣流從風機高速向爐膽迅速吹風，利用爐殼的夾層可以使循環對流的氣體進一步充分冷卻，以加快爐體的冷卻速度，爐殼表面溫度低保護人員的操作性**，提高效力。

進出氣口分布

爐頂分布及下部（可通多種氣氛）

發熱元件

采用上等加熱裝置，

發熱元件

安裝位置及方式

電阻絲

安裝于爐膛周圍及底部

保溫材料

A、氧化鋁多纖維保溫材料,   保溫層為150mm。

外殼

爐體爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂與烤漆。做工精細、美觀大方。

爐膛結構

雙層爐殼結構，風冷循環，降低外殼溫度. 殼體表面溫度＜ 55℃

內爐膛采用不銹鋼材料，可以提高設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命。爐門與爐體之間開啟采用鉸鏈連接，爐門與爐體的密封采用耐高溫硅膠圈及不銹鋼鎖圈鎖緊。爐腿為八字型結構，兩腳之間，兩側底步焊有連接板和加強板，以方便設備在安裝時，可水平移動。

節能性能

重量輕，升溫快，節能50%以上，省時省力。

尾氣處理（選配）

設備配有自動氫氣燃燒裝置，氫氣進口采用電磁閥與針閥做雙重保護，配備氫氣探測器監測實驗環境的**性，如實驗環境氫氣濃度達到探測設定值就關閉進氣電磁閥，提高了實驗的**性；該裝置可自動點燃排出的氫氣，并檢測其周圍溫度，以確保在儀器在工作狀態時排出氫氣可以燃燒。如果在工作狀態時，火焰熄滅，氫氣的進氣閥將立刻關閉。

操作注意事項

1、請特別注意：氫氣是特別易燃易爆的氣體，其燃燒的溫度為400度，與空氣混合比例達到4%-74.2%就會爆炸，所以使用氫氣時要做好**措施。

2、爐膛內*大可承受氣壓為0.5atm，所以向爐膛內通入氣體時，氣瓶必須安裝減壓閥。

3、通入氫氣前，必須要惰性氣體對爐膛進行洗氣。

4、使用時爐膛內部的氣壓始終保持在0.01-0.02Mpa之間，以防止空氣回流進入爐膛內部而造成爆炸。

5、放設備的房間必須保持良好的通風。

6、所排出的氫氣必須在室內燃燒。

7、為了保持升溫過程中爐膛內的氣壓比較穩定，我們建議設備升溫速率小于10℃/min。

隨機備件

說明書一份，合格證一份，坩堝鉗，

高溫手套，坩堝。

廠務環境

1、室內使用；2、海拔不超過1000米；3、環境溫度在±5－45℃范圍；4、周圍環境的相對溫度不超過85％；5、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。

**保護

1、電爐**次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。否則容易造成爐膛開裂；2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好；3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體   4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

保修期

設備整機硬件質保一年。

售后服務承諾

1、客戶的技術疑問，我們承諾在2個小時給予答復；

2、返廠維修的設備我們承諾在2個工作日內出具檢測結果，10個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，協商后處理；

3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。

友情提示

1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。

2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。